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Para la fabricación del alambre de plata, se eligieron dos monedas de plata —medio rublo (poltinnik)— como materia prima. También se añadieron dos cadenas de plata antiguas. Las monedas tienen valor histórico, pero en este caso se utilizan como fuente de metal.
| Característica | Descripción |
| Año de acuñación | 1925 y 1926 |
| Inscripción en el canto | "9 gramos de plata pura" |
| Iniciales | P.L. (Piotr Latyshev) |
Para la fabricación del alambre de plata, se eligieron dos monedas de plata —medio rublo (poltinnik)— como materia prima. También se añadieron dos cadenas de plata antiguas. Las monedas tienen valor histórico, pero en este caso se utilizan como fuente de metal.
Una de las monedas data de 1925, la segunda de 1926. En el canto (borde) de cada moneda hay una inscripción que indica su contenido de plata pura, así como las iniciales del maestro de ceca.
Estas monedas, junto con el resto de la chatarra de plata, se convertirán en la base para la futura pieza de joyería.
| Término | Función |
| Bórax | Polvo utilizado como fundente para purificar el metal durante la fundición. |
La primera etapa es la fundición de toda la plata preparada. Las monedas y las cadenas viejas se colocan en un crisol de cerámica especial. Para el calentamiento se utiliza un soplete de gas, que lleva gradualmente el metal a su punto de fusión.
Durante el proceso de fundición, se añade un polvo especial al crisol: bórax. Actúa como fundente, ayudando a limpiar el metal fundido de impurezas y óxidos, lo que garantiza la obtención de un lingote más puro.
Cuando toda la plata se ha fundido por completo y se convierte en una bola líquida homogénea, se vierte cuidadosamente en un molde de metal: una lingotera. El resultado es un pequeño lingote de plata, listo para su posterior procesamiento.
Después de la fundición, el lingote de plata debe convertirse en una pieza en bruto adecuada para trefilar el alambre. Para ello, primero se recoce el lingote, calentándolo al rojo vivo con un soplete de gas para que el metal sea más blando y maleable.
A continuación, la pieza en bruto se pasa por un laminador de joyería. Se trata de una máquina especial con dos rodillos giratorios que permite reducir gradualmente el grosor del metal y darle la forma deseada. El lingote se lamina repetidamente, convirtiéndose en una varilla larga de sección cuadrada.
El proceso de laminado se alterna con el recocido. Después de varias pasadas por el laminador, el metal se endurece de nuevo (por acritud), y es necesario volver a calentarlo para devolverle la plasticidad y evitar la aparición de grietas.
Cuando la varilla de plata alcanza el grosor necesario, comienza el proceso de trefilado. Para ello se utiliza una hilera, una gruesa placa de metal con una serie de orificios calibrados de diámetro progresivamente menor.
El extremo de la varilla se afila con una lima para que pueda pasar por el primer y más grande orificio de la hilera. Luego, con la ayuda de unos alicates, la varilla se estira a través de este orificio. Este proceso se repite varias veces, utilizando cada vez un orificio más y más pequeño.
Durante el trefilado, la varilla de plata se alarga y adelgaza, convirtiéndose en alambre. Para facilitar el proceso y mantener la plasticidad del metal, el alambre se recoce periódicamente. Gradualmente, el alambre alcanza el diámetro deseado, en este caso, 0.95 mm.
Como resultado de todas las operaciones, a partir de dos medios rublos de plata y varias cadenas viejas, se obtuvo un largo alambre de plata. El alambre terminado se enrolla en una bobina para facilitar su almacenamiento y uso posterior.
La longitud final del alambre obtenido fue de 3 metros y 27 centímetros, con un diámetro de aproximadamente 0.95 mm. Este alambre es una pieza en bruto universal con la que se puede fabricar una nueva joya, como por ejemplo, tejer una cadena de diseño complejo.
